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A&Q der Leiterplatte (2)

  • 2021-10-08 18:10:52
9. Was ist Auflösung?
Antwort: Innerhalb eines Abstands von 1 mm kann die Auflösung der Linien oder Abstandslinien, die durch den Trockenfilmlack gebildet werden können, auch durch die absolute Größe der Linien oder des Abstands ausgedrückt werden. Der Unterschied zwischen Trockenfilm und Resistfilmdicke Die Dicke des Polyesterfilms hängt zusammen. Je dicker die Resistfilmschicht ist, desto geringer ist die Auflösung. Wenn das Licht durch die fotografische Platte und den Polyesterfilm hindurchtritt und der Trockenfilm belichtet wird, ist aufgrund der Streuung des Lichts durch den Polyesterfilm die hellere Seite im Ernst, desto niedriger ist die Auflösung.


10. Wie hoch ist die Ätzbeständigkeit und Galvanikbeständigkeit des PCB-Trockenfilms?
Antwort: Ätzbeständigkeit: Die Trockenfilmresistschicht sollte nach der Photopolymerisation dem Ätzen von Eisentrichlorid-Ätzlösung, Perschwefelsäure-Ätzlösung, saurem Chlor, Kupfer-Ätzlösung, Schwefelsäure-Wasserstoffperoxid-Ätzlösung standhalten. In der obigen Ätzlösung sollte die Oberfläche des Trockenfilms, wenn die Temperatur 50–55°C beträgt, frei von Haaren, Auslaufen, Verziehen und Abblättern sein. Galvanikbeständigkeit: Bei saurer blanker Kupferbeschichtung, Fluorborat-Bleilegierung, Fluorborat-Glanz-Zinn-Blei-Legierung und verschiedenen Vorbeschichtungslösungen der oben genannten Galvanisierung sollte die Trockenfilmresistschicht nach der Polymerisation keine Oberflächenhaare aufweisen, Infiltration, Verziehen und Ablösen .


11. Warum muss das Belichtungsgerät beim Belichten ein Vakuum ansaugen?

Antwort: Bei nicht kollimierten Belichtungsvorgängen (Belichtungsgeräte mit "Punkten" als Lichtquelle) ist der Grad der Vakuumabsorption ein wesentlicher Faktor für die Qualität der Belichtung. Luft ist auch eine mittlere Schicht. , Befindet sich Luft zwischen dem Luftabsaugfilm, wird eine Lichtbrechung erzeugt, die die Wirkung der Belichtung beeinflusst. Vakuum soll nicht nur Lichtbrechung verhindern, sondern auch verhindern, dass sich der Spalt zwischen Film und Platine ausdehnt, und um die Ausrichtung / die Qualität der Belichtung sicherzustellen.




12. Welche Vorteile bietet der Einsatz von Vulkanasche-Schleifteller zur Vorbehandlung? Mangel?
Antwort: Vorteile: a. Die Kombination aus abrasiven Bimssteinpulverpartikeln und Nylonbürsten wird tangential mit einem Baumwolltuch gerieben, das alle Verschmutzungen entfernen und frisches und reines Kupfer freilegen kann; B. Es kann ein vollständig sandkörniges, raues und gleichmäßiges D bilden. Die Oberfläche und das Loch werden durch die weichmachende Wirkung der Nylonbürste nicht beschädigt; D. Die Flexibilität der relativ weichen Nylonbürste kann das Problem der unebenen Plattenoberfläche durch Bürstenverschleiß ausgleichen; e. Da die Plattenoberfläche gleichförmig und ohne Rillen ist, wird die Streuung des Belichtungslichts verringert, wodurch die Auflösung der Abbildung verbessert wird. Nachteile: Die Nachteile sind, dass das Bimssteinpulver leicht die mechanischen Teile der Ausrüstung beschädigen kann, die Kontrolle der Korngrößenverteilung des Bimssteinpulvers und das Entfernen der Bimssteinpulverrückstände auf der Oberfläche des Substrats (insbesondere in den Löchern) ).



13. Welche Auswirkung wird der Entwicklungspunkt der Leiterplatte zu groß oder zu klein sein?
Antwort: Die richtige Entwicklungszeit wird durch den Entwicklungspunkt bestimmt (der Punkt, an dem der unbelichtete Trockenfilm von der Leiterplatte entfernt wird). Der Entwicklungspunkt muss auf einem konstanten Prozentsatz der Gesamtlänge des Entwicklungsabschnitts gehalten werden. Wenn der Entwicklungspunkt zu nahe am Auslass des Entwicklungsabschnitts liegt, wird der unpolymerisierte Resistfilm nicht ausreichend gereinigt und entwickelt, und die Resistreste können auf der Plattenoberfläche verbleiben und eine unsaubere Entwicklung verursachen. Wenn der Entwicklungspunkt zu nahe am Eingang des Entwicklungsabschnitts liegt, kann der polymerisierte Trockenfilm durch Na2C03 geätzt werden und aufgrund des längeren Kontakts mit der Entwicklungslösung behaart werden. Normalerweise wird der Entwicklungspunkt innerhalb von 40%-60% der Gesamtlänge des Entwicklungsabschnitts (35%-55% unserer Firma) kontrolliert.


14. Warum müssen wir das Brett vorbacken, bevor die Zeichen gedruckt werden?
Antwort: Die vorgebackene Platine dient a dazu, die Bindungskraft zwischen der Platine und den Zeichen zu erhöhen, bevor die Zeichen gedruckt werden, und b, um die Härte der Lötstopplacktinte auf der Oberfläche der Platine zu erhöhen, um ein Kreuzen des Lötstopplacköls zu verhindern -Ausbreitung, die durch den Zeichendruck oder die anschließende Verarbeitung verursacht wird.


15. Warum müssen wir die Bürste der Vorbehandlungsplattenschleifmaschine schwenken?
Antwort: Es gibt einen gewissen Abstand zwischen den Bürstenstiftrollen. Wenn Sie die Platte nicht mit der Schwingung schleifen, gibt es viele Stellen, die nicht abgenutzt werden, was zu einer ungleichmäßigen Reinigung der Plattenoberfläche führt. Ohne zu schwanken wird auf der Plattenoberfläche eine gerade Nut gebildet. Verursacht Drahtbruch und es ist leicht, Löcher zu brechen und ein Tailing-Phänomen zu erzeugen, ohne den Rand des Lochs zu schwingen.


16. Welche Auswirkung hat der Rakel auf den Druck?
Antwort: Der Winkel der Rakel steuert direkt die Ölmenge, und die Gleichmäßigkeit der Klinge zur Oberfläche beeinflusst direkt die Oberflächenqualität des Drucks.


17. Welche Auswirkungen haben Lötstopplack sowie Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Dunkelkammer auf die Leiterplattenproduktion?
Antwort: Wenn die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Dunkelkammer zu hoch oder zu niedrig sind: 1. Es wird der Müll in der Luft erhöht, 2. Das Filmklebephänomen tritt leicht in der Ausrichtung auf, 3. Es ist leicht, die Film zu verformen, 4. Es ist leicht, die Brettoberfläche zu oxidieren.


18. Warum wird kein Lötstopplack als Entwicklungspunkt verwendet?

Antwort "Weil es bei Lötstopplacktinten viele variable Faktoren gibt. Erstens werden die Tintentypen immer komplizierter. Die Eigenschaften jeder Tinte sind unterschiedlich. Während des Drucks verursacht die Dicke jeder Platinentinte aufgrund der Einfluss von Druck, Geschwindigkeit und Viskosität. Sie entsprechen nicht dem Trockenfilm. Die Dicke des einzelnen Films ist gleichmäßiger. Gleichzeitig wird die Lötstoppfarbe auch durch unterschiedliche Einbrennzeiten, Temperaturen und Belichtungsenergien beeinflusst während des Produktionsprozesses Die Wirkung der Platine ist die gleiche, so dass die praktische Bedeutung von Lötstopplack als Entwicklungspunkt nicht groß ist.


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