Die Brennbarkeit eines Materials, auch bekannt als Flammhemmung, Selbstverlöschung, Flammbeständigkeit, Flammbeständigkeit, Feuerbeständigkeit, Entflammbarkeit und andere Brennbarkeit, soll die Fähigkeit des Materials beurteilen, einer Verbrennung zu widerstehen.

Die Probe des brennbaren Materials wird mit einer Flamme entzündet, die den Anforderungen entspricht, und die Flamme wird nach der angegebenen Zeit entfernt. Die Entflammbarkeit wird nach dem Verbrennungsgrad der Probe bewertet. Es gibt drei Ebenen. Das horizontale Testverfahren der Probe ist in FH1, FH2 , FH3 Level drei unterteilt, das vertikale Testverfahren ist in FV0, FV1, VF2 unterteilt.
Die massive Leiterplatte ist in HB-Platine und V0-Platine unterteilt.

HB-Platten haben eine geringe Flammwidrigkeit und werden hauptsächlich für einseitige Platten verwendet. VO-Platte hat eine hohe Flammwidrigkeit. Es wird hauptsächlich für doppelseitige und mehrlagige Platten verwendet, die die Brandschutzanforderungen V-1 erfüllen. Diese Art von Leiterplatte wird zu FR-4-Platine. V-0, V-1 und V-2 sind feuerfeste Typen.

Die Leiterplatte muss schwer entflammbar sein, darf bei einer bestimmten Temperatur nicht brennen, sondern kann nur erweicht werden. Die Temperatur zu diesem Zeitpunkt wird als Glasübergangstemperatur (Tg-Punkt) bezeichnet und dieser Wert hängt mit der Dimensionsstabilität der Leiterplatte zusammen.

Was ist eine Leiterplatte mit hohem Tg und die Vorteile einer Leiterplatte mit hohem Tg?
Wenn die Temperatur einer Leiterplatte mit hoher Tg auf einen bestimmten Bereich ansteigt, ändert sich das Substrat vom "Glaszustand" in den "Gummizustand". Die Temperatur zu diesem Zeitpunkt wird als Glasübergangstemperatur (Tg) der Platte bezeichnet. Mit anderen Worten, Tg ist die höchste Temperatur, bei der das Substrat seine Steifigkeit behält.

Welche Arten von Leiterplatten gibt es?
Aufgeteilt nach Klassenstufe von unten nach oben wie folgt:

94HB － 94VO － 22F CEM-1 － CEM-3 － FR-4 werden im Detail wie folgt beschrieben: 94HB: normaler Karton, nicht feuerfest (Material der niedrigsten Qualität, Stanzung, kann nicht als Leistungsplatine verwendet werden) 94V0: schwer entflammbarer Karton (Formstanzen) 22F: Einseitige Glasfaser-Halbplatte (Stanzen) CEM-1: Einseitige Glasfaserplatte (muss per Computer gebohrt werden, nicht Stanzen) CEM-3: Doppelseitige Glasfaser-Halbplatte ( mit Ausnahme von doppelseitigem Karton ist das Material mit dem niedrigsten Ende für doppelseitige Platten. Einfache doppelseitige Platten können dieses Material verwenden, das 5 bis 10 Yuan / Quadratmeter billiger ist als FR-4.)

FR-4: Doppelseitige Glasfaserplatte

Die Leiterplatte muss schwer entflammbar sein, darf bei einer bestimmten Temperatur nicht brennen, sondern kann nur erweicht werden. Die Temperatur zu diesem Zeitpunkt wird als Glasübergangstemperatur (Tg-Punkt) bezeichnet und dieser Wert hängt mit der Dimensionsstabilität der Leiterplatte zusammen.

Was ist eine Leiterplatte mit hohem Tg und die Vorteile der Verwendung von Leiterplatten mit hohem Tg?

Wenn die Temperatur auf einen bestimmten Bereich ansteigt, ändert sich das Substrat von "glasig" zu "gummiartig", und die Temperatur zu diesem Zeitpunkt wird als Glasübergangstemperatur (Tg) der Platte bezeichnet. Mit anderen Worten, Tg ist die höchste Temperatur (°C), bei der das Substrat die Steifigkeit beibehält.

Das heißt, gewöhnliche PCB-Substratmaterialien erzeugen nicht nur Erweichung, Verformung, Schmelzen und andere Phänomene bei hohen Temperaturen, sondern zeigen auch einen starken Rückgang der mechanischen und elektrischen Eigenschaften (ich denke, Sie möchten die Klassifizierung von PCB-Platinen nicht sehen und sehen Sie diese Situation in Ihren eigenen Produkten. ).

Die allgemeine Tg-Platte beträgt mehr als 130 Grad, die hohe Tg beträgt im Allgemeinen mehr als 170 Grad und die mittlere Tg beträgt etwa mehr als 150 Grad.

Üblicherweise werden Leiterplatten mit Tg ≥ 170°C als High-Tg-Leiterplatten bezeichnet. Wenn die Tg des Substrats ansteigt, werden die Wärmebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, chemische Beständigkeit, Stabilität und andere Eigenschaften der Leiterplatte verbessert und verbessert. Je höher der TG-Wert, desto besser ist die Temperaturbeständigkeit der Platine, insbesondere im bleifreien Prozess, wo Anwendungen mit hohem Tg häufiger vorkommen.

Hohe Tg bezieht sich auf hohe Hitzebeständigkeit. Mit der rasanten Entwicklung der Elektronikindustrie, insbesondere der durch Computer repräsentierten elektronischen Produkte, erfordert die Entwicklung hoher Funktionalität und hoher Multilayer eine höhere Wärmebeständigkeit von PCB-Substratmaterialien als wichtige Garantie. Das Aufkommen und die Entwicklung von High-Density-Montagetechnologien, repräsentiert durch SMT und CMT, haben PCBs immer mehr von der Unterstützung der hohen Hitzebeständigkeit von Substraten in Bezug auf kleine Aperturen, feine Verdrahtung und dünner gemacht.

Daher der Unterschied zwischen dem allgemeinen FR-4 und dem FR-4 mit hoher Tg: Es befindet sich im heißen Zustand, insbesondere nach Feuchtigkeitsaufnahme.
Unter Wärmeeinwirkung gibt es Unterschiede in der mechanischen Festigkeit, Dimensionsstabilität, Haftung, Wasseraufnahme, thermischen Zersetzung und thermischen Ausdehnung der Materialien. Produkte mit hohem Tg-Wert sind offensichtlich besser als gewöhnliche PCB-Substratmaterialien. In den letzten Jahren ist die Zahl der Kunden, die die Produktion von gedruckten Leiterplatten mit hohem Tg benötigen, von Jahr zu Jahr gestiegen.

Mit der Entwicklung und dem kontinuierlichen Fortschritt der Elektroniktechnologie werden ständig neue Anforderungen an Substratmaterialien für Leiterplatten gestellt, wodurch die kontinuierliche Entwicklung von kupferplattierten Laminatstandards gefördert wird. Gegenwärtig sind die wichtigsten Standards für Substratmaterialien wie folgt.

① Nationale Standards Derzeit umfassen die nationalen Standards meines Landes für die Klassifizierung von PCB-Materialien für Substratmaterialien GB/T4721-47221992 und GB4723-4725-1992. Der kupferplattierte Laminatstandard in Taiwan, China, ist der CNS-Standard, der auf dem japanischen JIs-Standard basiert. , Erschienen 1983.
②Andere nationale Normen sind: japanische JIS-Normen, amerikanische ASTM-, NEMA-, MIL-, IPc-, ANSI-, UL-Normen, britische Bs-Normen, deutsche DIN- und VDE-Normen, französische NFC- und UTE-Normen und kanadische CSA-Normen, AS-Normen in Australien, FOCT Normen in der ehemaligen Sowjetunion, internationale IEC-Normen usw.

Die Lieferanten von originalen PCB-Designmaterialien sind üblich und werden häufig verwendet: Shengyi \ Jiantao \ International usw.

● Akzeptierte Dokumente: protel autocad powerpcb orcad gerber oder real board copy board usw.

● Plattentypen: CEM-1, CEM -3 FR4, High-TG-Material;

● Maximale Platinengröße: 600 mm * 700 mm (24000 mil * 27500 mil)

● Dicke der Verarbeitungsplatte: 0,4 mm-4,0 mm (15,75 mil-157,5 mil)

● Maximale Verarbeitungsebenen: 16Ebenen

● Dicke der Kupferfolienschicht: 0,5-4,0 (oz)

● Dickentoleranz der fertigen Platine: +/-0,1 mm (4 mil)

● Formungsmaßtoleranz: Computerfräsen: 0,15 mm (6 mil) Stanzplatte: 0,10 mm (4 mil)

● Minimale Linienbreite/-abstand: 0,1 mm (4 mil) Möglichkeit zur Steuerung der Linienbreite: <+-20%

● Der minimale Bohrlochdurchmesser des fertigen Produkts: 0,25 mm (10 mil) Der minimale Stanzlochdurchmesser des fertigen Produkts: 0,9 mm (35 mil) Die Toleranz des Lochdurchmessers des fertigen Produkts: PTH: +-0,075 mm (3 mil) NPTH : +-0,05 mm (2 mil)

● Kupferdicke der fertigen Lochwand: 18-25 um (0,71-0,99 mil)

● Minimaler SMT-Patchabstand: 0,15 mm (6 mil)

● Oberflächenbeschichtung: Chemisches Tauchgold, Zinnspray, Die gesamte Platine ist vernickeltes Gold (Wasser / Weichgold), Siebdruck-Blaukleber usw.

● Lötstopplackdicke auf der Platine: 10-30μm (0,4-1,2 Mio.)

● Schälfestigkeit: 1,5 N/mm (59 N/mil)

● Widerstand Lötfilmhärte: >5H

● Lochkapazität des Lötwiderstands: 0,3-0,8 mm (12mil-30mil)

● Dielektrizitätskonstante: ε= 2,1-10,0

● Isolationswiderstand: 10KΩ-20MΩ

● Wellenwiderstand: 60 Ohm ±10%

● Thermoschock: 288℃, 10 Sek.

● Verzug der fertigen Platte: <0,7%

● Produktanwendung: Kommunikationsgeräte, Automobilelektronik, Instrumentierung, globales Positionierungssystem, Computer, MP4, Stromversorgung, Haushaltsgeräte usw.

Je nach Verstärkungsmaterialien für Leiterplatten wird es im Allgemeinen in die folgenden Typen unterteilt:
1. Phenolisches PCB-Papiersubstrat
Da diese Art von Leiterplatten aus Papierzellstoff, Zellstoff usw. besteht, wird sie manchmal zu Pappe, V0-Platte, flammhemmender Platte und 94HB usw. Das Hauptmaterial ist Holzzellstofffaserpapier, das eine Art PCB ist durch Phenolharzdruck synthetisiert. Teller. Diese Art von Papiersubstrat ist nicht feuerfest, kann gestanzt werden, hat geringe Kosten, einen niedrigen Preis und eine geringe relative Dichte. Wir sehen oft phenolische Papiersubstrate wie XPC, FR-1, FR-2, FE-3 usw. Und 94V0 gehört zu flammhemmendem Karton, der feuerfest ist.

2. Verbund-PCB-Substrat
Diese Art von Pulverplatte wird auch als Pulverplatte bezeichnet, wobei Holzzellstofffaserpapier oder Baumwollzellstofffaserpapier gleichzeitig als Verstärkungsmaterial und Glasfasergewebe als Oberflächenverstärkungsmaterial dient. Die beiden Materialien bestehen aus schwer entflammbarem Epoxidharz. Es gibt einseitige Halbglasfaserplatten 22F, CEM-1 und doppelseitige Halbglasfaserplatten CEM-3, unter denen CEM-1 und CEM-3 die gängigsten kupferplattierten Verbundlaminate sind.

3. Glasfaser-PCB-Substrat
Manchmal wird es auch zu Epoxidplatten, Glasfaserplatten, FR4, Faserplatten usw. Es verwendet Epoxidharz als Klebstoff und Glasfasergewebe als Verstärkungsmaterial. Diese Art von Leiterplatte hat eine hohe Arbeitstemperatur und wird nicht durch die Umgebung beeinflusst. Diese Art von Platine wird oft in doppelseitigen PCBs verwendet, aber der Preis ist teurer als das Verbund-PCB-Substrat, und die übliche Dicke beträgt 1,6 mm. Diese Art von Substrat ist für verschiedene Stromversorgungsplatinen, High-Level-Leiterplatten geeignet und wird häufig in Computern, Peripheriegeräten und Kommunikationsgeräten verwendet.

FR-4

4. Andere