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Hochpräzise Leiterplattentechnik

  • 2022-05-05 18:13:58
Hochpräzise Leiterplatte bezieht sich auf die Verwendung von feinen Linienbreiten/-abständen, winzigen Löchern, schmaler Ringbreite (oder keiner Ringbreite), und vergrabenen und blinden Löchern, um eine hohe Dichte. und hohe Präzision zu erreichen, was bedeutet, dass das Ergebnis von "dünn, klein, schmal, dünn" bringt unweigerlich hohe Präzisionsanforderungen mit sich, nehmen Sie die Linienbreite als Beispiel: O. 20mm Linienbreite, nach Vorschrift um O. 16 ~ 0.24 mm zu produzieren ist qualifiziert, der Fehler ist (O.20 ± 0.04) mm; und O. für die Linienbreite von 10 mm, beträgt der Fehler (0.10±0.02) mm. offensichtlich, die Genauigkeit des letzteren wird verdoppelt, und so on ist nicht schwer zu verstehen,, daher werden die Hochpräzisionsanforderungen nicht gesondert diskutiert., aber es ist ein herausragendes Problem in der Produktionstechnologie.



(1) Feindrahttechnik

Die zukünftige hochfeine Drahtbreite/Abstand wird von 0.20 mm-o. 13 mm-0.08 mm-0.005 mm geändert und kann die Anforderungen von SMT- und Multi-Chip-Gehäusen erfüllen (Multichip-Gehäuse, MCP). daher, sind die folgenden Techniken erforderlich.


①unter Verwendung von dünnem oder ultradünnem Kupferfoliensubstrat (<18 um) und feiner Oberflächenbehandlungstechnologie.

②Die Verwendung eines dünneren Trockenfilm- und Nassfilmverfahrens, Ein dünner Trockenfilm von guter Qualität kann Verzerrungen und Defekte in der Linienbreite reduzieren. Die Nasslaminierung kann kleine Luftspalte füllen, Die Grenzflächenhaftung erhöhen, und die Drahtintegrität verbessern und Genauigkeit.

③ Unter Verwendung eines galvanisch abgeschiedenen Fotoresistfilms (galvanisch abgeschiedener Fotoresist , ED) . kann seine Dicke im Bereich von 5-30 / um gesteuert werden ,, wodurch perfektere feine Drähte erzeugt werden können ,, die besonders für schmale Ringe geeignet sind Breite, keine Ringbreite und Vollplatinengalvanik. derzeit, gibt es weltweit mehr als zehn ED-Produktionslinien.

④unter Verwendung der parallelen Belichtungstechnologie., da die parallele Belichtung den Einfluss der Linienbreitenvariation überwinden kann, die durch das schräge Licht der "Punkt"-Lichtquelle, feiner Drähte mit präzisen Linienbreitenabmessungen und sauberen Kanten verursacht wird erhältlich. jedoch, Parallelbelichtungsgeräte sind teuer, erfordern hohe Investitionen, und erfordern die Arbeit in einer hochreinen Umgebung.

⑤ Einführung einer automatischen optischen Inspektionstechnologie (automatische optische Inspektion, AOI). Diese Technologie ist zu einem wesentlichen Erkennungsmittel bei der Herstellung von Feindrähten geworden, und wird schnell gefördert, angewendet und entwickelt. Zum Beispiel, hat die Firma AT&T 11 aois, und die Firma}tadco hat 21 aois, die speziell verwendet werden, um die Grafiken der inneren Schicht zu erkennen.

(2) Microvia-Technologie

Die funktionalen Löcher von Leiterplatten, die für die Oberflächenmontage verwendet werden, spielen hauptsächlich die Rolle der elektrischen Verbindung,, was die Anwendung der Microvia-Technologie wichtiger macht. Die Verwendung herkömmlicher Bohrermaterialien und CNC-Bohrmaschinen zur Herstellung winziger Löcher hat viele Fehler und hohe Kosten. daher, ist die Verdichtung von Leiterplatten hauptsächlich auf die Verdichtung von Drähten und Pads zurückzuführen. obwohl große Erfolge erzielt wurden, ist ihr Potenzial begrenzt. die Verdichtung weiter zu verbessern (wie z Drähte kleiner als 0.08 mm), die Kosten sind dringend. Liter, daher wendet man sich der Verwendung von Mikroporen zu, um die Verdichtung zu verbessern.



In den letzten Jahren, wurden Durchbrüche in der CNC-Bohrmaschinen- und Mikrobohrertechnologie erzielt,, so dass sich die Mikrolochtechnologie schnell entwickelt hat. Dies ist das wichtigste hervorstechende Merkmal in der aktuellen Leiterplattenproduktion. in der Zukunft, Die Technologie zum Bilden winziger Löcher wird hauptsächlich auf fortschrittlichen CNC-Bohrmaschinen und hervorragenden winzigen Köpfen beruhen,, während die durch Lasertechnologie gebildeten Löcher denen, die durch CNC-Bohrmaschinen gebildet werden, im Hinblick auf Kosten und Lochqualität immer noch unterlegen sind .

①CNC-Bohrmaschine derzeit, Die Technologie der CNC-Bohrmaschine hat neue Durchbrüche und Fortschritte erzielt. und eine neue Generation von CNC-Bohrmaschinen gebildet, die sich durch das Bohren winziger Löcher auszeichnet. die Effizienz beim Bohren kleiner Löcher (weniger als 0 .50 mm) der Mikrolochbohrmaschine ist 1-mal höher als die der herkömmlichen CNC-Bohrmaschine, mit weniger Ausfällen, und die Drehzahl beträgt 11-15 U/min; es kann O. 1 ~ 0.2 mm Mikrolöcher bohren, hochwertige kleine Bohrer mit hohem Kobaltgehalt werden verwendet, und drei Platten (1.6 mm/Block) können gestapelt werden zum Bohren. wenn der Bohrer gebrochen ist, kann er automatisch anhalten und die Position melden, den Bohrer automatisch ersetzen und den Durchmesser überprüfen (das Werkzeugmagazin kann Hunderte von Stücken aufnehmen), und kann automatisch Kontrollieren Sie den konstanten Abstand zwischen der Bohrerspitze und der Abdeckplatte und die Bohrtiefe ,, damit Sacklöcher gebohrt werden können . , und die Arbeitsplatte nicht beschädigt wird . Der CNC-Bohrmaschinentisch nimmt Luftkissen und Magnet an schwimmender Typ,, der sich schneller bewegt, leichter und präziser, und den Tisch nicht zerkratzt. solche Bohrmaschinen sind derzeit Mangelware, wie der Mega 4600 von Prute in Italien, die excelion 2000 serie in den usA, und produkte der neuen generation aus der schweiz und deutschland.

② Es gibt in der Tat viele Probleme mit dem Laserbohren herkömmlicher CNC-Bohrmaschinen und Bohrern zum Bohren winziger Löcher. Es hat den Fortschritt der Mikrolochtechnologie behindert,, so dass dem Laserlochätzen Aufmerksamkeit, Forschung und Anwendung. geschenkt wurde , aber es gibt einen fatalen Nachteil,, nämlich, die Bildung von Hornlöchern,, die sich mit zunehmender Plattendicke verschlimmern., zusätzlich zur Verschmutzung durch Hochtemperaturablation (insbesondere mehrschichtige Platten ), die Lebensdauer und Wartung der Lichtquelle, die Wiederholbarkeit des Ätzlochs und die Kosten, die Förderung und Anwendung von Mikrolöchern bei der Herstellung von Leiterplatten war jedoch begrenzt., Die Laserablation wird immer noch in dünnen und hochdichten Mikroplatten, verwendet, insbesondere in der High-Density Interconnect (HDI)-Technologie von MCM-L, wie M. c. sie wurde in hochdichten Dichteverbindung kombiniert Polyesterfilmätzen in ms und Metallabscheidung (Sputtertechnik). Die Bildung von vergrabenen Durchkontaktierungen in hochdichten mehrschichtigen Verbindungsplatinen mit vergrabenen und blinden Durchkontaktierungsstrukturen kann ebenfalls angewendet werden., jedoch, aufgrund der Entwicklung und des technologischen Durchbruchs von CNC-Bohrmaschinen und winzigen Bohrern, wurden sie schnell vorangetrieben und appliziert. somit die lasergebohrten Löcher auf der Oberfläche

Anwendungen in bestückten Leiterplatten können keine Dominanz bilden., aber es hat immer noch einen Platz in einem bestimmten Bereich.

③Buried, Blind- und Through-Hole-Technologie Die Kombination von Buried, Blind- und Through-Hole-Technologie ist ebenfalls ein wichtiger Weg, um die hohe Dichte von gedruckten Schaltungen zu verbessern. im Allgemeinen, sind Buried und Blind Vias winzige Löcher . Zusätzlich zur Erhöhung der Anzahl der Verdrahtungen auf der Platine, werden vergrabene und blinde Durchkontaktierungen zwischen den "nächstgelegenen" inneren Schichten, miteinander verbunden, was die Anzahl der gebildeten Durchgangslöcher stark reduziert, und Das Setzen der Isolationsscheibe wird auch die Anzahl der Durchkontaktierungen. erheblich reduzieren,, wodurch die Anzahl der effektiven Verdrahtungen und Zwischenschichtverbindungen in der Platine erhöht wird, und die hohe Dichte der Verbindungen. daher verbessert wird, Die mehrschichtige Platine mit der Kombination aus vergrabenem, Blind- und Durchgangsloch ist bei gleicher Größe und Anzahl der Lagen. mindestens dreimal so groß wie die herkömmliche durchgehende Platinenstruktur Leiterplatte kombiniert mit Durchgangslöchern wird stark reduziert oder die n Die Anzahl der Schichten wird erheblich reduziert., daher, werden in hochdichten oberflächenmontierten Leiterplatten, Buried- und Blind-Via-Technologien zunehmend eingesetzt, nicht nur in oberflächenmontierten Leiterplatten in großen Computern, Kommunikation Ausrüstung, usw.., aber auch in zivilen und industriellen Anwendungen. wurde es auch weit verbreitet im Bereich , und sogar in einigen dünnen Platten, wie dünnen Platten mit mehr als verwendet sechs Schichten verschiedener PCMCIA, Smart, IC-Karten, etc.

das Leiterplatten mit Erd- und Sackloch 

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