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Herstellungsprozess von schwerem Kupfer Multilayer Planke

  • 2021-07-19 15:20:26
Mit der schnellen Entwicklung von Automobilelektronik und Stromkommunikationsmodulen ultra-dick Kupferfolien-Leiterplatten von 12oz und obs sind allmählich eine Art Special PCB Boards mit breiten Marktaussichten, die mehr und mehr angezogen haben. Hersteller ACHTUNG UND ACHTUNG; Mit der breiten Anwendung von LeiterplattenIm elektronischen Feld werden die funktionalen Anforderungen der Geräte höher und höher. Leiterplatten liefern nicht nur notwendige elektrische Anschlüsse und mechanische Unterstützung für elektronische Komponenten, sondern werden jedoch allmählich mit zusätzlichen Funktionen, ultra-dick Kupferfolie-Druckplatinen, die Stromquellen integrieren können, bieten hohe Strom- und hohe Zuverlässigkeit, werden allmählich beliebte Produkte, die von der PCB entwickelt wurden Industrie und breit Perspektiven.

Gegenwärtig haben Forschung und Entwicklungspersonal in der Branche erfolgreich entwickelt doppelseitig Leiterplatte mit einer fertigen Kupferdicke von 10oz durch das geschichtete Verfahren der aufeinanderfolgenden Verdickung von Galvanisierten Kupfersenkungen + Mehrere Lötmaskendruck Hilfe. Es gibt jedoch nur wenige Berichte über die Herstellung von ultra-dick Kupfer Mehrschicht Druckplatinenmit einer fertigen Kupferdicke von 12oz und oben; Dieser Artikel konzentriert sich hauptsächlich auf die Machbarkeitsstudie des Produktionsprozesses von 12oz ultra-dick Kupfer Multilayer gedruckt Bretter. Dicke kupfer schrittweise gesteuerte tiefe ätztechnik + aufbauen Laminationstechnologie, die die Verarbeitung und Produktion von 12oz effektiv realisieren ultra-dick Kupfer Multilayer gedruckt Bretter.


Herstellungsverfahren

2.1 gestapelt Design.

Dieses ist eine 4-Schicht, Außen / Innen Cooper-Dicke 12 oz, min Breite / Raum 20 / 20mil, Stapel als unten:


2.1 Analyse der Verarbeitungsschwierigkeiten

❶ Ultra-dick Kupfer-Ätztechnologie (Kupfer Folie ist ultradick, schwierig, schwer zu ätzen): Kauf spezielles 12oz Kupferfolienmaterial, positive und negativ kontrollierte tiefe Ätztechnologie annehmen, um das Ätzen von ultra-dicke zu realisieren Kupfer Schaltungen.

❷ Ultra-dick Kupferlaminierung Technologie: Die Technologie von einseitig Schaltungsgesteuerte Das tiefe Ätzen, gefolgt von Vakuumpressen und Füllung, wird verwendet, um die Schwierigkeit des Drückens effektiv zu reduzieren. Gleichzeitig unterstützt es das Pressen von Silikonkissen + Epoxy-Pad zur Lösung des Problems von ultra-dick Kupferlaminat technische Probleme wie weiße Flecken und Laminierung.

❸ Die Präzisionssteuerung der beiden Ausrichtungen derselben Schicht von Linien: Expansionsmessung und Kontraktion nach Laminierung, Anpassung der Expansions- und Kontraktionskompensation der Linie; Zur gleichen Zeit verwendet die Linienproduktion LDI Laser-Direktabbild, um die Überlappungsgenauigkeit der beiden Grafiken sicherzustellen.

❹ Ultra-dick Kupferbohrungen Technologie: Durch die Optimierung der Drehzahl, der Speisegeschwindigkeit, der Rückzugsgeschwindigkeit, des Bohrlebens usw., um ein gutes Bohren zu gewährleisten.


2.3 Prozessablauf (Nehmen 4-Layer Board als Beispiel)


2.4 Prozess

Aufgrund der ultra-dick Kupferfolie, es gibt keine 12z Dicke Kupferkernplatte in der Industrie. WENN Die Kernplatine ist direkt auf 12 Unzen verdickt, das Schaltung ätzt ist sehr schwierig, und die Ätzqualität ist schwer zu garantieren; Gleichzeitig ist auch die Schwierigkeit, den Kreislauf nach einsendem Formteil zu drücken, auch stark erhöht. mit einem größeren technischen Tiefenzahl.

Um die obigen Probleme zu lösen, in diesem Ultra dick Kupferverarbeitung, das Besondere 12z Kupferfolienmaterial wird direkt gekauft während das strukturelle Design. Die Schaltung nimmt eine schrittweise gesteuerte tiefe Ätztechnologie an, dh die Kupferfolie wird erstes geätzt 1 / 2 Dicke auf der Rückseite → gedrückt, um eine dicke Kupferkernplatte zu bilden → Ätzen an der Vorderseite, um den inneren Schichtkreislauf zu erhalten. Aufgrund des schrittweisen Ätzens ist die Schwierigkeit des Ätzens stark reduziert, und die Schwierigkeit des Pressens ist ebenfalls reduziert.

❶ LINE-Dateidesign.
Zwei Sätze von Dateien sind für jede Schicht der Schaltkreise ausgelegt. Die erste negative Datei muss gespiegelt werden, um sicherzustellen, dass sich der Stromkreis in derselben Position befindet, während die vorwärts / Reverse Kontrollieren Sie das tiefe Ätzen, und es gibt keine Verleihung.

❷ Rückwärtssteuerung tiefes Ätzen von Schaltungsgrafiken


❸ Grafik der Sekundärkreisgrafik-Ausrichtungsgenauigkeitsregler
Um den Zufall der beiden Linien sicherzustellen, sollte der Expansions- und Kontraktionswert nach der ersten Laminierung gemessen werden, und der Linienerweiterungs- und Kontraktionsausgleich sollte angepasst; zur selben Zeit,

Die automatische Ausrichtung von LDI Die Laserbildgebung verbessert effektiv die Ausrichtung Genauigkeit. Nach der Optimierung kann die Ausrichtungsgenauigkeit innerhalb 25 umgesteuert werden.

❹ Super dicke Kupferätzungsqualitätskontrolle
Um die Ätzqualität von ultra dicke zu verbessern Kupferkreise, zwei Methoden des alkalischen Ätzens und der sauren Ätzung wurden für den Vergleichstest verwendet. Nach Bestätigung die säuregeätzt Der Stromkreis hat kleinere Grate und höhere Liniengenauigkeit, die den Ätzanforderungen von ultra dick erfüllen können Kupfer. Der Effekt ist in Tabelle gezeigt 1


Mit den Vorteilen des schrittweisen tiefen Ätzens, obwohl Die Schwierigkeit der Laminierung wurde stark reduziert, wenn das herkömmliche Verfahren zur Laminierung verwendet wird, ist es immer noch an vielen Problemen zugewiesen, und es ist einfach, verborgene Qualitätsprobleme wie den weißen Flecken und die Laminierung von Laminierungen herzustellen. Für Dieser Grund, nach dem Prozessvergleichstest, kann die Verwendung von Silikonkissenpressen laminierende weiße Flecken verringern, aber die Plattenoberfläche ist mit der Musterverteilung ungleichmäßig, die das Erscheinungsbild und die Qualität der Folie beeinflusst; Wenn das Epoxidkissen auch unterstützt wird, wird die Pressqualität erheblich verbessert, kann den Druckanforderungen von ultra-dick Kupfer.

❶ Super dickes Kupferlaminierungsverfahren


❷ Super dicke Kupferlaminat-Qualität

Beurteilung aus dem Zustand der laminierten Scheiben, ist der Kreislauf vollständig gefüllt, ohne Micro-Slit Blasen und das gesamte tiefgeätzt Teil ist tief verwurzelt im Harz; Gleichzeitig aufgrund des Problems von ultra-dick Kupferseitiger Ätz, die obere Linienbreite ist viel größer als Die engste Linienbreite in der Mitte in etwa 20 um, diese Form ähnelt einer "umgekehrt Leiter", die den Griff des Pressens weiter verbessert, was eine Überraschung ist.

❷ Ultra-dick Kupfer Aufbau Technologie

Verwenden der oben genannten stufenweise gesteuerten tiefen Ätztechnologie + Laminationsprozess, Schichten können nacheinander hinzugefügt werden, um die Verarbeitung und Produktion von ultra dicke zu realisieren Kupfer Mehrschicht gedruckt Bretter; Gleichzeitig, wann Die äußere Schicht ist hergestellt, die Kupferdicke beträgt nur etwa ca. 6oz, im Bereich der herkömmlichen Lötmasken-Prozessfähigkeit, verringert die Prozessschwierigkeit der Lötmaskenproduktion und verkürzt den Zyklus der Lötmaske Produktion.

Ultra-dick Kupferbohrparameter.

Nach dem Gesamtpressen beträgt die Dicke der fertigen Platte 3,0 mm, und die gesamte Kupferdicke erreicht 160ummern, was es schwierig macht, zu bohren. Dieses Um die Qualität des Bohrers zu gewährleisten, wurden die Bohrparameter speziell angepasst. Nach der Optimierung zeigte die Slice-Analyse, dass das Bohrer keine Defekte wie Nagelköpfe und Groblöcher aufweist, und der Effekt ist gut.


Zusammenfassung
Durch die Prozessforschung und Entwicklung des ultra-dick Kupfer Multilayer Druckbrett, die positive und negative tiefe E-ätzende Technologie wird verwendet, und das Silikonkissen + Epoxy-Pad wird verwendet, um die Qualität der Laminierung zu verbessern, während Laminierung, die effektiv die Schwierigkeit des Ätzen der ultra dicke löst Kupferschaltung Gemeinsame technische Probleme in der Branche, beispielsweise ultra-dick Laminat-weiße Flecken und mehrerer Druck für die Lötmaske haben die Verarbeitung und Herstellung von ultra-dicke erfolgreich realisiert Kupfer Multilayer gedruckt Bretter; Seine Leistung wurde überprüft, um zuverlässig zu sein, und es hat erfüllt Kunden Sonderanfrage nach Strom.

❶ Schritt-für-Schritt-Steuerung Deep-Ätztechnologie für positive und negative Linien: Effektiv lösen das Problem von ultra-dick Kupfer-Linie Radierung;
❷ Positive und negative Linie Ausrichtungsgenauigkeitsregler Technologie: Verbesserung der Überlappungsgenauigkeit der beiden Grafiken;
❸ Ultra-dick Kupfer Aufbau Laminierung Technologie: realisiert effektiv die Verarbeitung und Produktion von ultra dick Kupfer Multilayer gedruckt Bretter.

Fazit
Ultra-dick Kupfer-Druckplatinen werden in Groß- und Leistungssteuerungsmodulen mit großem Maßstab häufig verwendet. Überstrom Leitung Leistung. Insbesondere bei der kontinuierlichen Entwicklung von umfassenderen Funktionen ultra-dick Kupferbedruckte Boards sind an weiteren Marktaussichten anpassen. Dieses Artikel ist nur für Referenz und Referenz für Peers.


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